1. 引言
含油廢水是一種量大面廣的工業(yè)廢水，它來自鋼鐵、機(jī)械、石油化工和油的運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生于石油的開采、加工、運(yùn)輸過程中，也產(chǎn)生于各用環(huán)節(jié)，隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，含油廢水的排放量逐年增加，成分也日趨復(fù)雜。其若直接排入水體，因其表層的油膜會阻礙氧氣融入水中，從而致使水中缺氧、生物死亡、發(fā)出惡臭，嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，含油廢水的處理關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展和人們的健康。
2. 含油廢水的來源
含油廢水的主要工業(yè)來源之一是石油工業(yè)。石油生產(chǎn)、煉制、儲運(yùn)或在使用這種工業(yè)產(chǎn)品過程中都會產(chǎn)生含油廢水。特別是煉油工業(yè)產(chǎn)生大量含油廢水，主要來源是油氣和油品的冷凝分離水、油氣和油品的洗滌水、反應(yīng)生成水、油槽車洗滌水、煉油設(shè)備洗滌排水、地面沖洗水等。加熱和冷卻期間，有些油料會進(jìn)入水系統(tǒng)。油料可能從密封不嚴(yán)處、冷凝處或熱交換器裝置側(cè)引進(jìn)。用作油脂或油制品直接加熱的蒸汽，其回收的冷凝液有很有可能受到污染。
工業(yè)區(qū)下暴雨后的雨水徑流可能受到油料污染，雨水沖洗工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、人行道、建筑物和周圍場地，帶走沉積在那里的一些油料。
在運(yùn)輸業(yè)中，含油廢水多數(shù)是油漏失、溢出或清洗產(chǎn)生的，運(yùn)輸油料的游船、駁船和油槽車需要清洗，以防產(chǎn)品可能受到污染，清洗液中常含有油料，如果不加以處理而排出，會帶來污染。
含油廢水的另一較大來源是金屬工業(yè)。金屬工業(yè)中含油廢水的的兩大來源是鋼材制造及金屬加工業(yè)。在剛才制造業(yè)中，鋼錠被熱軋或冷軋成所需要的形狀，來自熱軋過程的廢水主要含有潤滑油和液壓油。金屬加工業(yè)生產(chǎn)成型的金屬器件，如活塞及其他的機(jī)械零部件，其過程產(chǎn)生的油性廢水含研磨油、切削油及潤滑油。在許多金屬加工過程中也要用油-水乳化液作為冷卻劑。
含油廢水的第三大來源是食品加工業(yè)。在加工處理肉、魚和家禽時，油脂類物質(zhì)主要產(chǎn)生于屠宰、清洗及副產(chǎn)品加工等過程中。其中的主要來源是來自脂肪提取工段，特別是濕法(或蒸汽)脂肪的提取過程。肉類加工廠的廢水中脂肪含量可達(dá)數(shù)千毫克每升。
其他工業(yè)如紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)也排放含油廢水。
3. 含油廢水處理方法
含油廢水的處理一般采用浮選、過濾、絮凝等方法。前兩種比較好處理，而乳化油含油界面活性劑和起同樣作用的有機(jī)物，油分以微米數(shù)量級大小的粒子存在，分離難度頗大。以下是近年來在處理含油廢水中應(yīng)用較多的方法與技術(shù)。
3.1 鹽析法
基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大(1%~5%)，聚析的速度慢，沉降分離一般在24h以上，設(shè)備占地面積大，而且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡單，費(fèi)用較低，所以使用較多，作為初級處理應(yīng)用更為廣泛。
3.2 絮凝法
常用的無機(jī)絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，尤其近年出現(xiàn)的無機(jī)高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等，以其用量少、效率高、最優(yōu)ph值范圍比較寬等優(yōu)點(diǎn)，日益受到人們的關(guān)注。雖然無機(jī)絮凝劑的處理速度快，裝置比鹽析法小型化，但藥劑較貴，污泥生成量多。目前有機(jī)高分子絮凝劑在含油廢水的處理方面還可用作其他方法的輔助劑。
3.3 電絮凝除油法
以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用于機(jī)械加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點(diǎn)，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑，耗電量高，運(yùn)行費(fèi)用較高等缺點(diǎn)。
3.4 粗粒化法
粗粒化方法除油的效果與表面活性劑的存在和量多少有關(guān)。有微量表面活性劑的存在能抑制粗粒化床的效果，因而該法對含有表面活性劑的乳化含油廢水的除油會失效。粗粒化法無需外加化學(xué)藥劑，無二次污染，設(shè)備占地面積小，且基建費(fèi)用較低，前景較好，但出水含量較高，所以常需再進(jìn)行深度處理。
3.5 吸附法
活性劑是一種優(yōu)良的吸附劑，它不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時有效地吸附水中其他有機(jī)物，但吸附容量有限(對油一般為30~80mg/l)，且成本高，再生困難，故一般只用于含油廢水的深度處理。
3.6 浮選法
空氣微泡由非極性分子組成，能與疏水性的油結(jié)合在一起，帶著油粒一起上浮，所以該法油水分離效率較高，但其主要用于不含表面活性劑的分散油的分離。一般采用加壓溶氣浮選法。
3.7 膜分離法
近幾十年來，膜分離技術(shù)發(fā)展迅速。在國外，膜技術(shù)已廣泛應(yīng)用于含油污水中乳化油、溶解油的去處和脫鹽的研究與工業(yè)化試驗(yàn)。微濾(mf)和超濾(fu)技術(shù)處理含油廢水的特點(diǎn)是：不加藥劑，是一種純物理分離，不產(chǎn)生污泥，對原水油份濃度的變化適應(yīng)性強(qiáng)，需要壓力循環(huán)污水，進(jìn)水需嚴(yán)格處理，膜需定期殺菌清洗。簡單的除油機(jī)理是乳化油基于油滴尺寸大于膜孔徑被膜阻止，而溶解油則是基于膜和溶質(zhì)分子間的相互作用，膜的親水性越強(qiáng)，阻止游離油透過的能力越強(qiáng)，水通量越高。含油污水中油的存在狀態(tài)是選擇膜的首要依據(jù)，若水體中得油是因有表面活性劑的存在，使油滴乳化成穩(wěn)定的乳化油和溶解油，油珠之間難以相互粘結(jié)，則須采用親水或親油的超濾膜分離，為此超濾膜孔徑遠(yuǎn)<10，而且超細(xì)的膜孔有利于破乳或有利于油滴聚結(jié)。
4. 含油廢水的常規(guī)典型處理流程
我國的石油化工行業(yè)含油廢水處理起步較早，工業(yè)技術(shù)比較成熟，其(老三套)四個典型流程如下：
① 含油廢水→隔油→浮選→過濾→生物處理→水體或灌溉;
② 含油廢水→浮選→浮選或過濾→生物處理→水體或灌溉;
③ 含油廢水→隔油→浮選→浮選或過濾→水體或灌溉;
④ 含油廢水→隔油→浮選→水體或灌溉。
其中①~③適用于深度加工煉油廠的含油廢水處理，而④則適用于淺度加工煉油廠的含油廢水處理。
5. 含油廢水處理的意義
(1)如果含油廢水不合理回注和排放，不僅使地面設(shè)備不能正常工作，而且會因地層堵塞而帶來危害，同時也會造成環(huán)境污染，影響油田安全生產(chǎn)。因此，必須合理地處理利用含油廢水。另外，隨著油田注水的進(jìn)行帶來了兩大問題：一是注水的水源問題人們希望得到供水量大而穩(wěn)定的水源;二是
原油含水量不斷上升，含油廢水量越來越大，廢水的排放和處理是個大問題。在生產(chǎn)實(shí)踐中，人們認(rèn)識到油田廢水回注是合理開發(fā)和利用水資源的正確途徑。
(2)由于工業(yè)的迅速發(fā)展和城市人口的增加，生活用水和工業(yè)用水量急劇增加，因此不少國家頗感水源不足。解決水源缺乏的辦法之一是提高水的循環(huán)利用率。油田廢水經(jīng)處理后代替地下水進(jìn)行回注是循環(huán)利用水的一種方式。如果廢水處理回注率是100%，即不管原油含水率多高，從油層中采出的水全部回注，那么注水量中只需要補(bǔ)充由于采油造成地層虧空的水量便可。
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